事實(shí)上，各鋁單板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝基本上沒有差別，只是生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的差別。鋁單板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝一般分為鈑金車間和噴涂車間。今天，我想帶大家參觀一下鋁單板生產(chǎn)廠家的噴涂車間。看一下這個(gè)車間的具體生產(chǎn)工藝
　　預(yù)處理的目的：
　　1.在噴涂鋁合金型材和板材以前，工件表面應(yīng)進(jìn)行脫脂、去污和化學(xué)處理，以產(chǎn)生鍍鉻膜，提高涂層與金屬表面的附著力和抗氧化能力，延長(zhǎng)漆膜的使用壽命。對(duì)于某些不允許噴涂的鋁件，此工序完成之后，應(yīng)在相應(yīng)的零件之上粘貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂之后及時(shí)撕下保護(hù)膜或膠帶
　　2.掛接：將不同形狀的鋁材用相應(yīng)的掛鉤掛在生產(chǎn)線之上。由于烘箱能容納的鋁材長(zhǎng)、寬、高分別不超過6米、1.1米、2米，因此應(yīng)以適當(dāng)?shù)慕嵌葤旌茫瑨旆€(wěn)，。噴涂底漆前，應(yīng)觀察鋁表面是否有污垢，用砂紙打磨，用噴槍吹凈
　　3.噴涂底漆：作為密封基材的底漆涂層，其作用是提高涂層的抗?jié)B能力，加強(qiáng)對(duì)基材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，確認(rèn)面漆的顏色均勻
　　4.面漆：面漆是噴涂層的關(guān)鍵層，提供鋁所需的裝飾色彩，使鋁的外觀符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的腐蝕，防止紫外線的滲透。大大增強(qiáng)了抗衰老能力。面漆是噴涂之中較厚的漆層
　　5.清漆：主要目的是有效提高漆層的抗外腐蝕能力，保護(hù)面漆，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加明亮耀眼
　　6.固化處理：噴涂三遍之后，鋁材進(jìn)入固化爐進(jìn)行處理，固化溫度一般在180℃間℃ 和250℃, 固化時(shí)間約為20分鐘
　　7.質(zhì)量檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。觀察表面有無劃痕、斑點(diǎn)，用色差儀檢查產(chǎn)品顏色是否合格，油漆厚度是否合格
　　8.下吊鉤：下吊鉤時(shí)，注意將吊鉤之上噴好的鋁小心取出。裝在卡車之上時(shí)，油漆應(yīng)面向油漆面，正面應(yīng)面向正面，以防劃傷涂層
　　9.包裝：包裝組將噴涂的鋁運(yùn)到指定位置，用包裝膜包裹油漆，并用膠帶在每個(gè)角落固定一張紙。堆放時(shí)，同一油漆面朝油漆表面，正面朝正面，以防損壞油漆表面
　　噴涂后處理：鋁的脫脂去污（酸洗約10分鐘）→ 水洗（兩道清水之后）→ 滲鉻（約5分鐘）→ 水洗（兩道清水之后）→ 100度干燥。
　　噴涂工藝：掛接（鋁掛在流水線之上）→ 拋光和去污→ 噴涂中旬漆→ 面漆→ 清漆→ 固化（180℃烘烤）℃ - 250℃ 大約20分鐘）→ 質(zhì)量檢驗(yàn)→ 卸貨→ 包裝膜包裝。